Процес ваљања је један од завршних кључних корака у производњи прозирних кеса за цевовод, који одређује лакоћу употребе вреће, уредност ролне и изглед коначног производа. Овај процес се обично обавља на машини за прављење кеса{1}}или самосталној машини за ваљање, са циљем да се појединачне или повезане кесе уредно и равномерно умотају у ролну ради лакшег складиштења, продаје и употребе.
1. Припрема пре ваљања
Израда кеса је завршена: Провидни филм је топло{0}}запечаћен и исечен тако да се формирају појединачне троугласте кесе или непрекидне перфориране кесе.
Третман перфорацијским линијама: Фине линије перфорације се примењују између сваке кесе, омогућавајући корисницима да лако откину појединачне кесе са ролне без утицаја на интегритет следеће кесе.
Чишћење и инспекција: Уклоните прашину и статички електрицитет са површине врећице, проверите да ли је заптивка чврста и проверите да ли су ивице уредне, припремајући се за котрљање.
2. Процес ваљања на машини за ваљање
Храњење: Готове кесе или повезане кесе излазе из машине за прављење кеса{0}}преносе се до машине за ваљање. Уређај за контролу напетости је подешен тако да се материјал ролне растеже глатко и без бора. **Број и мерење:** Аутоматски детектује број кеса помоћу фотоелектричних сензора или уређаја за бројање. Број кеса по ролни се подешава према захтевима купаца (нпр. 50, 100, 200 кеса/ролни).
Аутоматско ваљање: Главна осовина машине за ваљање ротира, котрљајући вреће са равне површине у цилиндрични ролну. Напетост и брзина котрљања остају константни, обезбеђујући чврсто котрљање без прекомерне-компресије. Аутоматски систем{3}}бочног поравнања обезбеђује равне крајеве и центрирано језгро.
Сечење и одвајање: Машина аутоматски сече ролну након достизања постављеног броја кеса, формирајући стандардну ролну са уредним ивицама и јасним редоследом кеса.
3. Помоћна обрада
Прешање: Лагано сабија ролну врећа да би се обезбедио конзистентан пречник ролне, олакшавајући паковање и транспорт.
Означавање: Налепница са спецификацијом је причвршћена на спољашњу страну ролне, наводећи информације као што су величина, количина, материјал и број серије.
Паковање: Ролне кеса могу бити запечаћене термоскупљајућом фолијом или упаковане у картоне према количини како би се спречила прашина, влага и контаминација.
4. Кључне технологије у процесу ваљања
Контрола напетости: Одржавајте уједначену напетост да бисте спречили деформацију кеса од наборања или истезања. Чврстоћа на ломљење: Отпоран на кидање-али не превише ломљив да би се обезбедио интегритет торбе. Баланс језгра: Оба краја ролне су поравната да би се спречила деформација током транспорта. Конзистентност пречника ролне: Свака ролна има конзистентну дужину и пречник, што олакшава аутоматизовано паковање и приказивање.
5. Карактеристике након ваљања
Чврсти облик ролне и уредан изглед; Уредан распоред кеса у свакој ролни, глатко цепање; Равно језгро и јасна етикета; Погодно за кориснике за брзо преузимање са радних столова за печење или машина за украшавање.
Фокус дизајна процеса ролне прозирне кесе је „уредност, количина, лако цепање и лако преузимање“, обезбеђујући да свака ролна кеса има стандардизован, естетски пријатан и практичан изглед, што олакшава ефикасну употребу крајњим корисницима.
