Дие Цут Руцк Пластичне кесе је уобичајено и практично паковање предмета. Следеће је структура процеса дизајна:
1. Укупна структура
Торба
Материјал: је обично одабрано полиетилен (ПЕ), као што је полиетилен ниско дензитета (ЛДПЕ), који је мекан, прозиран и гладак на додир, чинећи пластичну кесицу имају добру флексибилност и погодне за држање различитих предмета; Полиетилен високе густине (ХДПЕ) има већу тврдоћу и снагу, може да издржи теже ставке и често се користи у сценаријима паковања који захтевају веће носивости.
Облик: углавном правоугаони, овај редовни облик је погодан за велику производњу и ефикасно слагање и складиштење. Истовремено, правоугаони дизајн се може прилагодити предметима различитих облика и величина. Било да је то квадратна поклон кутија, округла боца или неправилно обликовани производ, може се редовно ставити у торбу.
Дно
Равна дна структура: најосновнија и најобичајенија, једноставна за израду, омогућава пластичну кесицу да буде стално постављена на равну површину. Међутим, његов капацитет подршке за тешке предмете је ограничен. Ако држи превише тешке предмете, дно се може деформисати због неравномерне силе.
Доња прекривачица плус преклопни руб структуре: пресавијањем доњег поклопца и додавањем склопивих ивица, снага и стабилност дна су увелике побољшане. Ова структура може боље растворити тежину и погодна је за амбалажног теже предмета, као што су вишеструке боце пића, књига итд., Ефективно спречавају дно од ломљења.
2 Ручна структура која се сече дие
Ручни дизајн рупа
Позиција: Генерално смештена са обе стране или на врху тела врећа, две стране су прикладне за ношење обе руке, дисперзирајући тежину, што је олакшало преношење; Горњи дизајн ручног ручног ручног ручног рупа је погоднији за ношење једним руком, што је погодно за потрошаче да раде при шетњи или куповини.
Облик: Уобичајени облици укључују округли, овални, квадратни итд. Ручна ручна рупа има глатку ивицу, што може умањити трење на руци и угодније је дуго времена; Овална ручна рупа је релативно више у складу са контуре руке, повећава површину контакта са руком и дисперзира притисак; Схватарна ручна рупа је релативно једноставна у дизајну и процес производње је релативно једноставан.
Процес сечења умрлих
Прецизно сечење: Помоћу процеса сечења дие-а, облик и величина ручне рупе може се тачно пресећи кроз претходно направљен калуп. Овај процес осигурава доследност и тачност сваке ручне рупе и осигурава квалитет и естетику производа.
Обрада ивица: ивице рупа за ручице након што се резање дијеле обично полирају или су топло запечаћене да би се уклониле оштре ивице и спречавају огреботине на рукама током употребе. Заптивање топлоте такође може да ојача ивице и побољша трајност рупа за ручице, што их мање вјероватно сузе приликом ношења тешких предмета.
3. Остали дизајн и процеси
Процес штампања
Штампање гравура: Може постићи велику прецизност, облик високе резолуције и штампање текста са светлим бојама и богатим слојевима. Често се користи за штампање логотипа марке, слогана производа, извршних образаца итд., Који може ефикасно побољшати визуелну жалбу и паријску слику пластичних кеса.
Флекографско штампање: Има ниску брзину трошкова и брзе штампарије и погодан је за штампање неких једноставних образаца и текстова. Са развојем технологије, квалитет флексибилног штампања континуирано је побољшан, што може да задовољи амбалажу и захтеве за штампање неких средњих и нискоизражених производа.
Површински третман
Ламинирање: Ламинирање површине пластичне кесе са сјајним или мат филмом. Ламинирање са сјајним филмом чини површину пластичне кесе светле и повећава визуелни утицај; Ламинирање са мат филмом даје му ниску и врхунску текстуру. Истовремено, обе могу побољшати отпорност на хабање и водоотпорност пластичне кесе и проширити свој радни век.
Перфорација за вентилацију: За неку паковање производа које треба пролити, као што су свеже воће и поврће, цвеће итд., Рупе ће бити ударане у пластичној кеси. Ове мале рупе могу осигурати циркулацију ваздуха и спречити да се производ погорша због недостатка кисеоника или прекомерне влажности.
